先说结论：五个微米是常规线，不是极限
304 属于奥氏体不锈钢，切削时加工硬化明显，刀具一钝尺寸就开始漂。我们车间做 304 车件，直径和内外圆能稳定在 ±0.005mm，这个数是写在报价单上敢写的。再往上收，就得看具体零件了——薄壁、细长、带交叉孔的，收得动；短粗的实心轴，反而没必要。
有个客户去年拿一批 304 套管来问，图纸上标 ±0.01，我们说可以按五个微米做，他反而犹豫，问是不是要加钱。其实不用。公差收一倍，工时没变多少，变的是检测——每个件都得上三坐标，这部分成本是实打实的。
按直径段看实际能力
| 直径范围 | 稳定公差 | 说明 |
|---|---|---|
| Ø1–6mm | ±0.005mm | 走芯机加工，导套支撑，细长件不变形 |
| Ø6–20mm | ±0.005mm | 津上走芯机主力区间，可带副轴一次成型 |
| Ø20–46mm | ±0.005mm | 数控车床，46 系列只做棒料，不做盘料 |
| Ø46mm 以上 | 按件评估 | 需看夹持方案，薄壁件另算 |
表里的公差是直径和内外圆。长度方向不写死，因为长度公差跟基准怎么选关系太大——同一个件，从端面量还是从台阶量，结果能差一个等级。图纸上把基准标清楚，比标一堆公差有用。
超差最常出在这三个地方
第一是刀具磨损。304 的加工硬化层会让刀尖磨损加快，一批 5000 件跑下来，如果不做中途换刀和首件复检，后段尺寸会缓慢往上爬。我们的做法是设定换刀计数，到数就换，不等它坏。
第二是夹持变形。薄壁管件夹紧力大一点，松开就回弹，量出来是椭的。这类件要用开瓣夹具或者内撑，转速和进给也要压。做过一批壁厚 0.8mm 的 304 套，头两件全废，后来改了夹持方式才稳定。
第三是切削热。不锈钢导热差，热量集中在刀尖附近，工件温度上来以后测出来的尺寸是假的——凉了会缩。车间现在要求关键件下机后静置再检，急着出货的件也至少等冷却。
表面处理对公差的影响
钝化不改尺寸，只去掉表面游离铁，304 件做钝化基本不用留余量。电解抛光会掉材料，一般单边去掉 5–15 微米，公差紧的件要在图纸上标注「镀前尺寸」还是「镀后尺寸」，不然做完就超。
电镀镍磷同理，镀层厚度直接吃公差。这类件我们会在报价时问一句：公差是镀前还是镀后。问清楚能省一轮返工。
怎么验证
出货前用三坐标抽检，关键尺寸全检的件单独走检具。检测报告随货发，报告上的实测值不是「合格」两个字，是具体数字。客户要 CPK 也能给，但需要提前说，因为要凑够样本量。
说到底，公差这件事图纸写多少是一回事，能不能稳定做出来是另一回事。报价前把这两件事对齐，后面少很多麻烦。
常合鑫的加工条件
- 设备：220 台生产设备 —— 100 台加工中心（含 30 台三加二结构）、50 台数控车床、70 台日本津上走芯机
- 精度：±0.005mm；关键尺寸可提供 CPK 数据
- 检测：美国雷顿三坐标测量仪，出货附检测报告
- 交期：打样 3–7 天，量产 7–15 天，月产能 500 万件
- 材料：303/304/316 不锈钢、6061/7075 铝合金、H59 黄铜、TC4 钛合金、可伐合金
- 规模：2013 年成立于深圳宝安沙井，厂房 5,000 ㎡，员工 100 余人
- 贸易条款：EXW 深圳交货，可协助推荐可靠货代