三个样件摆一起，颜色全不一样
上周有客户寄来三个 6061 的壳体，同一张图纸，三家做的，放桌上颜色差得很明显——一个偏白亮，一个发灰，还有一个哑得发暗、带点黄调。他问我们哪个工艺是对的。
这种事看照片判断不了。6061 阳极氧化的本色本来就偏灰，比 6063 暗一档，原因是硅含量高、镁硅比也不一样。想做很亮的银白，材料本身就是短板，换氧化厂也解决不了。所以选表面处理，第一个要问的不是哪个好看，是这零件装在什么位置、要不要导电、会不会被摩擦。
氧化膜是实打实吃尺寸的
硫酸阳极氧化的膜厚通常在 5–20 微米，膜一半往外长、一半往里吃，所以单边吃进去大约是整个膜厚的一半。硬质氧化膜厚 25–50 微米，单边就能吃掉十几个微米。
这个量级对 ±0.005mm 的配合面来说是致命的。常规做法只有两个：氧化前把外形做到下偏差，预留下膜厚；或者配合面做遮蔽，根本不氧化。前者靠工艺控制，后者靠人工贴胶，批量大了遮蔽成本会明显上来，报价时要算进去。
| 工艺 | 常见膜厚 | 单边吃量 | 什么时候用 |
|---|---|---|---|
| 化学氧化（导电氧化） | 1–3 μm | 基本不计 | 要接地、要导电、机箱内件 |
| 硫酸阳极氧化（本色/黑） | 5–20 μm | 3–10 μm | 一般外观件、耐蚀为主 |
| 硬质阳极氧化 | 25–50 μm | 12–25 μm | 导轨面、滑动面、要耐磨的件 |
| 喷砂后阳极 | 同阳极 | 同阳极 | 要去刀纹、做哑光面 |
| 无铬钝化 | 不足 1 μm | 不计 | 只防氧化，外观不变 |
表里的膜厚是常规区间，不是标准值。同一个槽子，挂具位置不同、装夹密度不同，上下区膜厚能差几个微米。要卡得很死的件，我们一般建议客户在图纸上只标「膜厚范围 + 关键尺寸按镀后」，让氧化厂自己算余量，比我们凭空猜更靠谱。
硬质氧化厚了会裂
有客户看到「硬质」两个字就要求做到 50 微米往上，觉得越厚越耐磨。膜厚上去以后硬度确实高，但脆性也跟着上去，R 角小的地方、板材折弯处容易起细裂纹。我们碰到过一批 6061 的支架，硬质氧化做到 40 微米，装配时压了一下，转角处崩了边。
另外硬质氧化对表面原始粗糙度很敏感。车出来 Ra 1.6 的面，氧化后摸着还是有点粗，因为膜是顺着基体长起来的，基体什么样它就什么样。想要氧化后光滑，得先把活干细，不能指望氧化去填。
还有颜色。硬质氧化膜本身是灰到黑，染料吃不太进去，想做成浅色基本没戏。图纸要浅色又要硬质，这两条得先谈，不然打样出来只能返工。
螺纹是翻车率最高的地方
M3 的螺纹孔，氧化膜单边吃掉几个微米，通规就进不去了。车间吃过这个亏——一批 6061 面板，孔都攻好了才送去氧化，回来两百多件通规全卡。
后来的处理办法是氧化后用丝锥回一次，或者干脆在图纸上标注螺纹做遮蔽。回攻便宜但会破坏氧化膜的连续性，孔口那圈膜会崩；遮蔽干净但要人工贴，小批量不划算。这两种都行，关键是提前说清楚，别等做完再问。
配合面同理。轴承位、销孔、需要压装的轴，这些面氧化了就废，一律遮蔽。图纸上建议直接把这些面圈出来标「不处理」。
喷砂的目数决定外观档次
120 目喷出来是明显的砂面，能盖住大部分刀纹；220 目细一些，摸起来更均匀，但盖不住深刀纹。想要喷完还细腻，前道车削就得把纹路做浅，喷砂是修饰，不是遮掩。
薄壁件喷砂要留意压力。壁厚 1mm 以下的铝壳，压力大了会打变形，边缘还会卷。我们做薄壁铝件时一般把喷砂放到最后，或者用低压细砂，宁可贵一点。
报价前我们通常问三句话
这零件装在哪、要不要导电、外观有没有样板。
三句话问完，工艺基本就定了。最怕的是图纸只写「表面处理按国标」，国标里有十几种，做出来不符合预期，责任说不清。有外观要求的，寄一块样板或者给个色号，比写一页文字都管用。
常合鑫的加工条件
- 设备：220 台生产设备 —— 100 台加工中心（含 30 台三加二结构）、50 台数控车床、70 台日本津上走芯机
- 精度：±0.005mm；镀前镀后尺寸可按图纸调整
- 材料：6061/7075 铝合金、303/304/316 不锈钢、H59 黄铜、TC4 钛合金
- 交期：打样 3–7 天，量产 7–15 天，表面处理另加 3–7 天，月产能 500 万件
- 规模：2013 年成立于深圳宝安沙井，厂房 5,000 ㎡，员工 100 余人
- 贸易条款：EXW 深圳交货，可协助推荐可靠货代