航空航天案例 - 叶轮五轴加工

加工能力与规格（常合鑫 CHX Metal）

• 设备规模：220 台生产设备 —— 100 台五轴联动加工中心、50 台数控车床、70 台日本津上（Tsugami）走芯机
• 加工精度：常规件 ±0.005mm；同轴度按图纸要求管控，关键尺寸可提供 CPK 数据
• 检测能力：美国雷顿（Leyden）三坐标测量仪全检，出货附检测报告，品质可追溯
• 产能与交期：月产能 500 万 PCS；样品 5–7 天，小批量 10–15 天，批量订单按项目排产
• 材料范围：铝合金 6061/7075、不锈钢 304/316/303、钛合金 TC4、黄铜、紫铜、碳钢、可伐合金等
• 表面处理：阳极氧化、电镀、钝化、喷砂、粉末喷涂等（外协配套产线）
• 资质：ISO 9001:2015 质量管理体系、ISO 14001:2015 环境管理体系双认证（统一社会信用代码 91440300084617031P）
• 企业概况：2013 年成立，13 年精密五金制造经验，厂房 5000㎡，专业员工 100 余人，产品出口 50+ 国家

叶轮五轴加工：项目解析

叶轮属于典型的复杂曲面零件：叶片薄、流道窄、动平衡要求高。传统三轴加工需要多次装夹，不仅累积定位误差，薄壁区域还容易出现振刀与让刀。本案例客户要求叶轮在一次装夹内完成叶片与轮毂加工，并对叶片型面轮廓度提出严格要求。

常合鑫使用五轴联动加工中心完成该零件：采用流道摆线铣削策略降低径向切削力，粗精加工分序控制变形量，配合在线测量与刀具补偿修正，将装夹次数由 3 次降为 1 次。成品经美国雷顿三坐标测量仪全检并出具尺寸报告，交付后客户复检合格。

该项目验证了常合鑫在薄壁复杂曲面零件上的工艺能力：五轴设备 100 台、常规精度 ±0.005mm，样品 5–7 天交付。

常见问题

Q: 叶轮加工为什么必须用五轴？

A: 叶片是空间扭曲曲面，三轴加工需要多次装夹并留下接刀痕；五轴联动可以让刀具沿贴合曲面的姿态连续走刀，一次成型，显著减少装夹误差与接刀痕。

Q: 叶轮常用什么材料？

A: 常见为铝合金 6061/7075、不锈钢 304/316、钛合金 TC4。铝合金加工效率高，钛合金强度高但刀具磨损较快，报价时需按材质单独核算。

Q: 打样和批量交期分别是多久？

A: 单件样品 5–7 天，小批量 10–15 天，批量订单按项目排产；公司月产能 500 万 PCS，可支撑中大批量交付。

需要报价？ 上传图纸（STEP / IGES / DXF / DWG / PDF）并注明材质、数量与表面处理要求，我们将在 24 小时内回复。也可以直接发邮件至 mc@chxmetal.com，或通过 在线询价表单 提交。