钛合金贵，一半贵在加工
有客户第一次拿 TC4 图纸来报价，看到单价会愣一下——材料钱明明查得到，加工费却是铝件的七八倍。原因不在我们想多赚，在这材料确实难伺候。
TC4 就是 Ti-6Al-4V，抗拉强度九百多兆帕，比很多合金钢还高，密度却只有钢的六成。轻且强，这是它值钱的地方。麻烦在于导热系数只有六点几，不到碳钢的一半，切削产生的热几乎全部堆在刀刃上，切屑带不走。
结果就是刀刃温度极高，几百度往上，涂层很快失效。加上钛的化学活性高，高温下和刀具材料亲合，容易粘刀、崩刃。所以同样一把刀，切钢能用一个班，切钛可能一小时就不行了。
速度必须慢下来
钛合金的切削速度通常只有钢的三成到一半，这是硬约束，冲不得。有人想靠提高转速赶工期，结局是刀具烧掉、工件表面烧伤，反而更慢。
冷却要跟上。普通浇注式冷却在深腔和深孔里够不到刀刃，我们做钛件时尽量用高压内冷，压力给足，让冷却液真正冲到切削区。这一点对刀具寿命的影响比换更贵的刀还大。
刀具选锋利的大前角、不带涂层或者专用于钛的涂层。钝的刀在钛上不是磨钝的，是崩掉的。进给也不能太小，刀刃要在切削而不是摩擦——这一点和不锈钢的道理一样，只是钛更极端。
弹性回弹要吃进公差里
TC4 的弹性模量只有钢的一半左右，意思是同样的切削力，工件让刀更多。薄壁件、细长件、深腔件尤其明显，刀走过去，工件让开，刀过了它弹回来，实际切掉的比你以为的少。
所以钛件的尺寸控制不能只靠机床精度，要靠在刀补和工序上补回来。薄壁件我们会先做半精加工，量一次实际余量，再修刀补精加工。这道工序费时间，但比整批超差划算。
稳定做到 ±0.005mm 是可以的，前提是零件结构允许。壁厚零点几毫米的大面积薄壁，谁都做不稳，这不是设备问题。
什么情况下值得用钛
三种情况我们会建议客户认真考虑钛：一是减重要求压得很死，铝的强度不够、钢太重；二是需要耐腐蚀，特别是海水和含氯环境，钛比 316 强得多；三是生物相容性，医疗植入和手术器械这一类，TC4 是常规选择。
反过来，如果只是想要"高端感"，用 6061 做阳极氧化基本能满足，成本差好几倍。我们不会为了单价去推钛，用错了材料，后面装配和使用都是麻烦。
钛件做表面处理要留神。阳极氧化在钛上能做出颜色，但颜色靠膜厚干涉，不同批次会有色差，同一批不同位置也可能不一样。要色差小的件，得提前说，做小批试色。
检验这一步不能省
钛件单价高，报废一批的损失比铝件大得多，所以检验要往前压。我们的做法是首件必须上三坐标，把图纸上所有形位公差过一遍，确认工艺路线没问题再往下跑。中途按批次抽检，关键尺寸用检具卡。
钛件还有个特殊性：表面烧伤和内部微裂纹不一定看得出来。切削参数给猛了，表面会留下白色的变质层，摸着没事，疲劳寿命差很多。我们遇到表面异常的件会直接判废，不抛光掩盖。
检测报告随货给，实测值写具体数字，不写"合格"两个字。客户要 CPK 也能做，但要提前说，因为要凑样本量。
报价为什么比铝慢
钛件的报价我们一般要多看一天。要看结构定工艺路线，要算刀具消耗，还要看有没有深腔、薄壁、细长这些难点。铝件看一眼就能报，钛件不敢。
打样周期也比常规长，3–7 天是上限，复杂件会超。量产 7–15 天同样要看件。这两条不是拖延，是切削速度摆在那，时间省不出来。